In che modo le pavimentazioni in WPC resistono allo scolorimento e alla deformazione?

La peculiarità delle pavimentazioni in WPC in relazione all’esposizione solare e alla conservazione del colore

La fotodegradazione è contrastata grazie a una progettazione accurata delle pavimentazioni in WPC. A differenza dei prodotti in legno, tutti i compositi lignei moderni contengono additivi tecnologicamente avanzati per prevenire lo scolorimento.

Come funzionano gli assorbitori UV e gli stabilizzanti alla luce a base di ammine stericamente impediti

A differenza di altri prodotti, il WPC utilizza assorbenti UV e HALS che trasformano la luce UV in calore. Gli stabilizzanti alla luce a base di ammine stericamente impediti agiscono eliminando i radicali liberi e prevenendo il degrado chimico. Questo sistema protegge dall’erosione superficiale fino all’80% e preserva il colore e l’integrità strutturale del materiale.

Preservazione e stabilità del colore

Lo sbiadimento del colore è evitato grazie all’integrazione di biossido di titanio e nero di carbonio. Ciò è dovuto alla capacità del nero di carbonio di assorbire la luce UV. Questo, unitamente alla prevenzione della fotodegradazione, deriva dall’uniformità della dispersione delle particelle pigmentarie. L’azoto, oltre agli altri ingredienti contenuti nel WPC, garantisce la stabilità del colore per un periodo fino a 5 anni ed è resistente al deterioramento. Quasi tutto lo sbiadimento dei pigmenti legnosi è protetto dalla perdita ossidativa di colore durante la reazione di polimerizzazione.

Stabilità dimensionale: resistenza alla deformazione, alle crepe e al rigonfiamento delle pavimentazioni in WPC

Il controllo dell'umidità, determinato principalmente dalla matrice polimerica, è ottenuto grazie alla matrice di interblocco fibra-polimero

Le pavimentazioni in WPC sono note per la loro eccellente stabilità dimensionale, conseguenza della loro avanzata struttura composita. Le fibre di legno sono completamente inglobate in una matrice polimerica termoplastica. Il risultato di questa struttura è un interblocco della matrice polimerica, che limita i percorsi di assorbimento dell'umidità. Il risultato di questa struttura è un interblocco della matrice polimerica e i percorsi di assorbimento dell'umidità sono limitati. Nel settore, i materiali in WPC sottoposti a prova presentano, per quanto riguarda il movimento, valori compresi tra lo 0,5% e il 3–8% rispetto a quelli del legno, con un'espansione lineare pari a −0,5% dopo un'immersione in acqua di 48 ore. Per i prodotti in legno, invece, i criteri ammessi prevedono un movimento compreso tra il 24% e il 10% entro le 48 ore.

Cicli termici: come il legante termoplastico previene la deformazione

I leganti termoplastici presenti nei pavimenti in WPC forniscono la flessibilità fondamentale in presenza di fluttuazioni termiche. I leganti non solo si espandono e si contraono al variare della temperatura, ma i leganti termoplastici assorbono anche la variazione di temperatura e, di conseguenza, la variazione di deformazione. Si tratta di una deformazione cumulativa e la variazione della deformazione molecolare avviene all’interno del legno; tuttavia, tale deformazione molecolare non è proporzionale alla variazione dimensionale del legno. Il risultato è una deformazione cumulativa in trasformazione, senza che si verifichi una perdita di integrità strutturale del legno. Il risultato è la chiusura del legno. La conseguenza di tale chiusura è la perdita di integrità strutturale del legno e il risultato della

Fattore di stabilità: Pavimenti in WPC vs Legno tradizionale

Espansione per umidità: 0,5% vs 3%–8%

Deformazione termica: 2% vs 5%–12%

Resistenza alle crepe: Elevata (assorbimento polimerico) vs Bassa (fragilità delle fibre)

Convalida del processo di produzione dei pavimenti in WPC

Aspetto nei test su campo e in laboratorio

Test di accelerazione ASTM D6662 rispetto a test diretti su più anni

Test EXT (test di laboratorio basato sull’ASTM D6662) che rappresentano diversi decenni di invecchiamento atmosferico e un’accelerazione rapida del tempo: i risultati dei test sono ottenuti rapidamente dopo 2.000 ore di esposizione a raggi UV estremi, umidità e cicli termici. I risultati mostrano costantemente una deformazione inferiore al 3% e una variazione cromatica minima (ΔE < 5). Studi sul campo hanno documentato che le pavimentazioni rimangono strutturalmente integre, anche in ambienti estremi, con modifiche pressoché impercettibili. Meno dello 0,5% del legno costiero assorbe umidità, rispetto al 15–20% di assorbimento tipico delle pavimentazioni per esterni costiere. Questo parametro ridotto confronta le prestazioni delle pavimentazioni in WPC con i test nella vita reale e mette in evidenza l’elevata capacità di assorbimento delle pavimentazioni convenzionali.

Additivi di nuova generazione spingono le pavimentazioni in WPC oltre i limiti attuali

Le pavimentazioni in WPC utilizzano additivi all’avanguardia per contrastare diversi meccanismi di degrado. Gli sviluppi specifici sono i seguenti:

- Gli agenti di accoppiamento forniscono un ponte a livello molecolare tra le fibre di legno e le matrici polimeriche. Gli agenti di accoppiamento riducono l’assorbimento di umidità del 30-40% rispetto alle versioni precedenti.

- Gli stabilizzanti alla luce a base di ammine stericamente impediti (HALS) neutralizzano i radicali liberi generati dagli effetti dei raggi UV sulle superfici.

- La nuova generazione di additivi ostacola l’ossidazione termica e mantiene persino la flessibilità a temperature esterne fino a –20 °C.

- Le cariche minerali su scala nanometrica riducono l’espansione e la contrazione termica delle pavimentazioni in WPC in condizioni meteorologiche estreme.

Prova di invecchiamento accelerato ASTM D6662: costituisce una dimostrazione di laboratorio della durabilità degli additivi di nuova generazione. Questi ultimi consentono di mantenere oltre il 90% della resistenza a flessione delle pavimentazioni in WPC dopo 5.000 ore di esposizione agli agenti atmosferici. I progressi nella scienza dei materiali garantiscono una resistenza allo sbiadimento e una stabilità dimensionale per oltre 25 anni.

Domande frequenti

Come agiscono gli inibitori UV sulle pavimentazioni in WPC?

Gli agenti antistrappo a raggi ultravioletti (UV) insieme agli assorbenti UV agiscono per prevenire la fuoriuscita e i danni da raggi UV contrastando i radicali liberi e inibendo l’erosione delle superfici.

Cosa contribuisce alla stabilità dimensionale termica delle pavimentazioni in WPC?

la matrice fibra-polimero limita l’assorbimento e la ritenzione di umidità a meno dell’1 % e riduce al minimo l’instabilità dimensionale causata dalle condizioni ambientali.

Le pavimentazioni in WPC sono adatte alle regioni con condizioni estreme?

Sì, gli additivi di nuova generazione con formulazioni avanzate garantiscono che le pavimentazioni in WPC mantengano l’integrità strutturale anche in presenza di esposizione estrema ai raggi UV, umidità e cicli termici per decenni.

Per quanto tempo il colore delle pavimentazioni in WPC resiste all’esposizione solare?

Grazie al filtraggio spettrale e ai pigmenti stabilizzati, lo scolorimento del colore delle pavimentazioni in WPC è nella maggior parte dei casi impercettibile (≤ 0,5 ΔE/anno).