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Caractéristique distinctive des planches en bois-plastique (WPC) face à l’exposition solaire et à la préservation de la couleur
La photodégradation est maîtrisée grâce à une conception soignée des planches en bois-plastique (WPC). Contrairement aux produits en bois, tous les composites bois modernes contiennent des additifs technologiquement avancés destinés à prévenir la décoloration.
Fonctionnement des absorbeurs UV et des stabilisants lumineux à amines bloquées (HALS)
Contrairement aux autres produits, les bois plastiques composites (WPC) utilisent des absorbeurs UV et des stabilisants de lumière à base d’amine stérique (HALS) qui transforment les rayons UV en chaleur. Les stabilisants de lumière à base d’amine stérique éliminent les radicaux libres et empêchent la dégradation chimique. Ce système protège contre l’érosion de surface jusqu’à 80 % et préserve la couleur ainsi que l’intégrité structurelle du matériau.
Préservation et stabilité de la couleur
La décoloration est évitée grâce à l’intégration de dioxyde de titane et de noir de carbone. Cela tient à la capacité du noir de carbone à absorber les rayons UV. Cette protection s’ajoute à la prévention de la photodégradation et résulte de l’uniformité de la dispersion des particules pigmentaires. L’azote, en complément des autres ingrédients contenus dans les WPC, permet de conserver la couleur pendant une période allant jusqu’à cinq ans, et le système résiste aux récessions. Presque tous les pigments de bois sujets à la décoloration sont protégés contre la perte oxydative de couleur durant la réaction de polymérisation.
Stabilité dimensionnelle : Résistance à la déformation, aux fissures et au gonflement des dalles en bois plastique composite (WPC)
La maîtrise de l'humidité, assurée principalement par la matrice polymère, est obtenue grâce à la matrice d'interverrouillage fibre-polymère
Les dalles en bois-plastique (WPC) sont réputées pour leur excellente stabilité dimensionnelle, résultant de leur construction composite avancée. Les fibres de bois sont entièrement encapsulées dans une matrice polymère thermoplastique. Cette conception permet un interverrouillage de la matrice polymère, ce qui restreint les voies d’absorption de l’humidité. Cette conception permet un interverrouillage de la matrice polymère, ce qui restreint les voies d’absorption de l’humidité. Dans l’industrie, les matériaux WPC testés présentent, pour tout ce qui se situe entre 0,5 % et 3–8 % de variation par rapport au bois, une dilatation linéaire de –0,5 % après une immersion dans l’eau pendant 48 heures. Pour les produits en bois, sur la même période de 48 heures, les critères sont une variation de 24–10 %.
Cyclage thermique : comment la liaison thermoplastique empêche la déformation
Les liants thermoplastiques présents dans les dalles en bois-plastique (WPC) confèrent la flexibilité essentielle face aux fluctuations de température. Ces liants ne se dilatent et ne se contractent pas uniquement en fonction des variations de température, mais absorbent également ces variations thermiques et, par conséquent, les changements de contrainte associés. Il s'agit d'une déformation cumulative, et la variation de la contrainte moléculaire intervient à l'intérieur du bois ; or, cette contrainte moléculaire n'est pas proportionnelle à la variation dimensionnelle du bois. Le résultat est une déformation cumulative en cours de transformation, sans perte d'intégrité structurelle du bois lui-même. Le résultat est la fermeture du bois. Cette fermeture entraîne une perte d'intégrité structurelle du bois et le résultat de la
Facteur de stabilité : Dalles en bois-plastique (WPC) / Bois traditionnel
Dilatation hygrométrique : 0,5 % / 3 % à 8 %
Déformation thermique : 2 % / 5 % à 12 %
Résistance aux fissures : Élevée (absorption polymère) / Faible (fragilité des fibres)
Validation du procédé de fabrication des dalles en bois-plastique (WPC)
Apparence issue d’essais grandeur nature et d’essais en laboratoire
Essai accéléré selon la norme ASTM D6662 par rapport à des essais directs sur plusieurs années
Essai EXT (essai en laboratoire fondé sur la norme ASTM D6662) représentant plusieurs décennies de vieillissement naturel et un temps fortement accéléré : les résultats sont obtenus rapidement après 2 000 heures d’exposition extrême aux UV, à l’humidité et aux cycles thermiques. Les résultats montrent systématiquement une déformation inférieure à 3 % et une variation minimale de couleur (ΔE < 5). Des études sur le terrain ont confirmé que les terrasses restent structurellement saines, même dans des environnements extrêmes, avec très peu de changement. Moins de 0,5 % du bois côtier absorbe l’humidité, contre 15 % à 20 % pour les terrasses en bois côtier. Cette réduction de la valeur indique une amélioration des performances des terrasses en WPC par rapport aux essais en conditions réelles, ainsi qu’une faible absorption d’humidité comparée aux terrasses à forte absorption.
Additifs de nouvelle génération poussant les terrasses en WPC plus loin
Les terrasses en WPC utilisent des additifs de pointe pour contrer plusieurs modes de dégradation. Les développements spécifiques sont les suivants :
- Les agents de couplage assurent un pont moléculaire entre les fibres de bois et les matrices polymères. Ces agents réduisent l’absorption d’humidité de 30 à 40 % par rapport aux versions initiales.
- Les stabilisants lumineux à base d’amines stériquement encombrées (HALS) neutralisent les radicaux libres formés par les rayons UV à la surface des matériaux.
- La génération suivante d’additifs freine l’oxydation thermique et préserve même la flexibilité des dalles en bois-plastique (WPC) à des températures extérieures aussi basses que –20 °C.
- Les charges minérales à l’échelle nanométrique limitent la dilatation et la contraction thermiques des dalles en bois-plastique (WPC) dans des conditions météorologiques extrêmes.
Essai de vieillissement accéléré selon la norme ASTM D6662. Ces essais constituent une preuve en laboratoire de la durabilité des additifs de nouvelle génération. Ces derniers permettent de conserver plus de 90 % de la résistance à la flexion des dalles en bois-plastique (WPC) après 5 000 heures d’exposition aux intempéries. Les progrès réalisés en science des matériaux permettent d’offrir une garantie de résistance à la décoloration et de stabilité dimensionnelle supérieure à 25 ans.
Questions fréquemment posées
Comment les UV inhibent-ils les dalles en bois-plastique (WPC) ?
Les stabilisants ultraviolets (UV) HAsl, associés à des absorbeurs UV, agissent pour empêcher la migration et les dommages causés par les rayons UV en neutralisant les radicaux libres et en limitant l’érosion des surfaces.
Quels facteurs contribuent à la stabilité dimensionnelle thermique des dalles en bois-plastique (WPC) ?
la matrice fibres-polymère limite l’absorption et la rétention d’humidité à moins de 1 % et réduit ainsi l’instabilité dimensionnelle due aux conditions environnementales.
Les dalles en bois-plastique (WPC) conviennent-elles aux régions aux conditions extrêmes ?
Oui, les additifs de nouvelle génération, dotés de formulations avancées, garantissent que les dalles en bois-plastique (WPC) conservent leur intégrité structurelle face à une exposition extrême aux UV, à l’humidité et aux cycles thermiques pendant des décennies.
Combien de temps la couleur des dalles en bois-plastique (WPC) résiste-t-elle à l’exposition solaire ?
Grâce au filtrage spectral et aux pigments stabilisés, la décoloration des dalles en bois-plastique (WPC) est le plus souvent imperceptible (≤ 0,5 ΔE/an).