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WPC-Bodenbelag

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Outdoor-WPC-Bodenbelag

Outdoor-WPC-Bodenbeläge (Wood-Plastic Composite) sind umweltfreundliche Verbundbodenbeläge, die widerstandsfähig gegen Sonne, Regen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen sind. Sie bestehen zu 60–70 % aus Holz-/Bambus-/Pflanzenfasern, zu 30–40 % aus thermoplastischem Kunststoff (hauptsächlich HDPE) sowie funktionellen Zusatzstoffen (Alterungsschutzmittel, UV-Stabilisatoren etc.) und werden durch Hochtemperatur-Mischen, Extrusion, Formgebung und Oberflächenbehandlung hergestellt.

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Outdoor-WPC-Bodenbeläge (Wood-Plastic Composite) sind umweltfreundliche Verbundbodenbeläge, die widerstandsfähig gegen Sonne, Regen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen sind. Sie bestehen zu 60–70 % aus Holz-/Bambus-/Pflanzenfasern, zu 30–40 % aus thermoplastischem Kunststoff (hauptsächlich HDPE) sowie funktionellen Zusatzstoffen (Alterungsschutzmittel, UV-Stabilisatoren etc.) und werden durch Hochtemperatur-Mischen, Extrusion, Formgebung und Oberflächenbehandlung hergestellt.

Outdoor WPC Flooring factoryOutdoor WPC Flooring factory

Produktparameter

Produktname

Outdoor-WPC-Bodenbelag

REGULÄRE GRÖSSE

Breite 135–150 mm, Dicke 21–30 mm, individuell anpassbar

Struktur

Hohl / Massiv / Co-extrudiert

Wasserabsorption

≤0.5%

Rutschhemmungskoeffizient

≥0.4

Feuerbeständigkeit

Brandklasse B1 (schwer entflammbar)

Betriebstemperatur

-40℃~+60℃

Lebensdauer

15–25 Jahre Einsatz im Außenbereich

Produktvorteile

Herstellungsprozess von WPC-Bodenbelägen für den Außenbereich

Grundmaterial-Mischung: Holzpulver wird getrocknet und von Verunreinigungen befreit (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 3 %), anschließend im Verhältnis mit HDPE und Zusatzstoffen bei hoher Geschwindigkeit gemischt und mittels eines Doppelschnecken-Extruders zu gleichmäßigen WPC-Granulaten verarbeitet.

Extrusionsformgebung: Die Granulate werden bei hoher Temperatur (160 °C–190 °C) mittels eines Einschnecken-Extruders geschmolzen, durch kundenspezifische Formen zu massiven bzw. hohlen Platten extrudiert und online gekühlt und geformt.

Strukturelle Optimierung: Bodenbelag mit hohler, poröser Struktur (reduziert Gewicht, senkt Kosten, verbessert Biegefestigkeit); Bodenbelag mit massiver Struktur (hohe Festigkeit, hohe Tragfähigkeit).

Oberflächenbehandlung: 3D-Holzmaserung, Drahtziehoptik, Schleifen, rutschhemmende Rillen, Folienbeschichtung usw., um Haptik und Rutschfestigkeit zu verbessern.

Nachbearbeitung: Zuschnitt auf feste Länge, Abschrägen, Verriegelungs- bzw. Flachkanten-Bearbeitung, Qualitätsprüfung und Verpackung.

Warum WPC-Außenbodenbeläge wählen?

1. Extremes Wetterbeständigkeits- und Dauerhaftigkeitsvermögen (Kernmerkmal für den Außenbereich)

⑴Wasserdicht & feuchtigkeitsbeständig: Das Kunststoff-Grundmaterial isoliert Feuchtigkeit und weist eine extrem niedrige Wasseraufnahmerate auf. Die Quellrate beträgt nach 72 Stunden Wasserlagerung ≤ 0,5 %; es kommt weder zu Fäulnis, Schimmelbildung, Quellung noch Verformung – geeignet für Schwimmbäder, Küstenregionen und feuchte Innenhöfe.

⑵UV- & Alterungsbeständigkeit: Mit UV-Stabilisatoren versetzt – kein Ausbleichen, Rissbilden oder Pulvern nach langjähriger Sonneneinstrahlung; Witterungsbeständigkeitsklasse ≥ H3 (GB/T 29418).

⑶Insekten- & termitensicher: Enthält keinerlei Nährstoffe aus Naturholz und verhindert daher vollständig Insektenbefall sowie Schäden durch Termiten; die Nutzungsdauer ist 2–3-mal so hoch wie die von imprägniertem Holz.

⑷Temperaturwechsel- & Frost-Tau-Beständigkeit: Stabil im Temperaturbereich von −40 °C bis 60 °C; keine Rissbildung oder Verformung durch wiederholte Frost-Tau-Wechsel in Regionen mit strengen Minusgraden.

⑸Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel und Seewind-Erosion – geeignet für einen stabilen Einsatz in Küsten- bzw. chemischen Industriegebieten.

2. Umweltschutz & Sicherheit (grüne Baustoffe)

⑴Recycelte Rohstoffe: Mehr als 70 % bestehen aus recyceltem Holzmehl/Bambusmehl und recyceltem Kunststoff. Pro Tonne Produkt werden 3 Tonnen Kunststoffabfälle sowie 1,5 Kubikmeter Holzabfälle verbraucht, wodurch die CO₂-Emissionen um 60 % gesenkt werden.

⑵Unbedenklich & formaldehydfrei: Kein Formaldehyd, Benzol oder Schwermetalle; VOC-Konzentration entspricht der EU-RoHS-Richtlinie und der Umweltschutzklasse E0; unbedenklich für Mensch und Umwelt.

⑶Wiederverwertbar: Zu 100 % recycelbar und nach Entsorgung erneut verwertbar – keine Feststoffverschmutzung.

3. Sehr geringe Wartungskosten (langfristige Wirtschaftlichkeit)

⑴Keine Lackierung, kein Konservierungsmittel, keine Wachsanwendung: Die Oberflächenbehandlung erfolgt werkseitig; eine Nachlackierung oder sonstige Wartung ist während der gesamten Nutzungsdauer nicht erforderlich.

⑵Leichte Reinigung: Eine tägliche Reinigung mit klarem Wasser oder Seifenwasser genügt; Ölflecken und Schmutz dringen nicht ein.

⑶Kein Riss- oder Verzugverhalten: Stabile Struktur – keine Reparatur oder Austausch notwendig; die jährlichen Wartungskosten liegen nahe bei 0.

4. Mechanische & Sicherheitsleistung

⑴Hohe Festigkeit und hohe Tragfähigkeit: Eine 25 mm dicke Platte kann eine statische Last von 200 kg/m² tragen; das massive Modell eignet sich für Fußgänger und leichte Fahrzeuge.

⑵Hervorragende Rutschfestigkeit: Oberflächenstruktur/Rillen-Design; Rutschkoeffizient ≥ 0,5 in nasser und rutschiger Umgebung – sicher für Schwimmbäder und regnerische Tage.

⑶Flammhemmend: Brandklasse B1; selbstverlöschend bei Feuerbeanspruchung, keine Tropfbildung, keine toxischen Rauchgase.

⑷Sicher ohne Splitter: Glattes Oberflächenprofil ohne Holzsplitter – sicher für Barfußgehen, geeignet für Familien- und Kinderbereiche.

5. Ästhetik und Installationsvorteile

⑴Nachgeahmte Massivholzoptik: 3D-Struktur imitiert Massivholz; stabile Farbunterschiede, kein Vergrauen, Optik besser als bei herkömmlichem imprägniertem Holz.

⑵Vielfältige Farben: Mehrere Farbsysteme verfügbar; individuelle Farbanpassung möglich – geeignet für verschiedene Landschaftsstile.

⑶ Einfache Montage: Leichtgewichtig (30 % leichter als Massivholz), kann gesägt, gebohrt, genagelt und gehobelt werden; Verriegelungs-/verdeckte Befestigung; Baueffizienz um 40 % gesteigert.

Für welche Einsatzszenarien eignet sich WPC-Außenbodenbelag?

1. Wohnbereich im Freien

Höfe, Terrassen, Balkone, Gärten, Dachterrassen, Poolbereiche

2. Gewerblich & landschaftsgestalterisch

Hotels & Resorts, gewerbliche Terrassen, Außenbewirtung, Plätze, Verkaufszentren

3. Öffentlich & kommunal

Parkstegs, landschaftlich reizvolle Wanderwege, Gemeinschaftspfade, öffentliche Grünflächen

4. Spezielle Umgebungen

Küstendecks, Uferbereiche, feuchte Zonen, hochbelastbare Wege

Outdoor WPC Flooring details

Outdoor-WPC-Bodenbeläge sind wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, schwer entflammbar und verschleißfest sowie durch weitere Leistungsmerkmale gekennzeichnet und weisen eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren auf.

Häufig gestellte Fragen

1. Unternehmensstärke und eigene Produktionsstätten?

Gegründet im Jahr 2018 mit eigener Fabrik und Lieferkette; unterstützt ODM & OEM und gewährleistet eine stabile Qualität.

2. Sind die Produkte umweltfreundlich? Gibt es Zertifikate?

Ja, formaldehydfrei; zertifiziert nach ISO 9001, SGS und VOC; Prüfungen sind möglich.

3. Kann ich kostenlose Muster erhalten?

Ja, wir können Ihnen kostenlose Muster zur Verfügung stellen; Sie tragen lediglich die Versandkosten.

4. Kann ich WPC-Decking selbst verlegen?

Ja. Es lässt sich problemlos mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen schneiden und verlegen; ein verdecktes Befestigungssystem wird verwendet.

5. Welche Zahlungsmethoden werden unterstützt?

Unterstützt werden Überweisung (T/T), Western Union sowie Kreditkarte.

6. Wie werden Qualitätsprobleme behandelt?

7-Tage-Garantie ab Erhalt; für Rücksendung, Ersatz oder Entschädigung sind Fotos bzw. schriftliche Berichte vorzulegen.

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